Линия экструзии кабельной оболочки представляет собой высокотехнологичное оборудование, в котором используются новейшие технологии для обеспечения эффективной и надежной работы.Линия оснащена передовыми системами управления, позволяющими точно контролировать процесс экструзии.Системы управления включают в себя датчики температуры, датчики давления и датчики скорости, которые контролируют процесс экструзии и при необходимости вносят коррективы для обеспечения производства высококачественных кабелей.
Линия также включает передовую технологию экструзии, которая позволяет производить кабели различного диаметра и толщины.Технология экструзии включает в себя ряд экструзионных головок, экструзионных головок и других компонентов, которые позволяют производить кабели с различными характеристиками и свойствами.
Линия экструзии кабельной оболочки разработана для обеспечения высокой производительности и эффективности.Линия способна производить кабели на высоких скоростях, что обеспечивает быстроту и эффективность производственного процесса.Линия также предназначена для работы с кабелями различных размеров и материалов, что делает ее универсальной и адаптируемой к различным производственным потребностям.
Линия также спроектирована таким образом, чтобы свести к минимуму время простоя и потребности в техническом обслуживании.Он включает в себя такие функции, как автоматические системы смазки, механизмы самоочистки и другие функции, которые обеспечивают бесперебойную и эффективную работу линии в течение длительного времени.
Линия экструзии кабельной оболочки представляет собой универсальное оборудование, предназначенное для выполнения множества функций.Линия способна экструдировать различные типы материалов, включая пластик и резину, что делает ее пригодной для широкого спектра применений в производстве кабелей.
Линия также предназначена для производства кабелей с различными характеристиками и свойствами, такими как огнестойкость, стойкость к ультрафиолетовому излучению и другие свойства.Это делает линию легко адаптируемой к различным производственным потребностям и гарантирует, что она может производить кабели, отвечающие конкретным требованиям заказчика.
Экструзионная линия для производства кабельной оболочки отличается надежностью и долговечностью.Линия изготовлена с использованием высококачественных материалов и компонентов, которые рассчитаны на суровые условия непрерывной эксплуатации.Линия также сконструирована таким образом, чтобы свести к минимуму время простоя и потребности в техническом обслуживании, что обеспечивает ее надежную работу в течение продолжительных периодов времени.
Линия также включает расширенные функции безопасности, обеспечивающие безопасность операторов и другого персонала.Функции безопасности включают кнопки аварийной остановки, защитные ограждения и другие функции, предотвращающие несчастные случаи и травмы.
Линия экструзии кабельной оболочки является важным элементом оборудования для производства высококачественных кабелей.Он сочетает в себе передовые технологии, высокую производительность, многофункциональность и надежность для обеспечения эффективной и надежной работы.Линия очень универсальна и адаптируется к различным производственным потребностям и предназначена для производства кабелей с различными характеристиками и свойствами.Линия экструзии кабельной оболочки является узкоспециализированным оборудованием, которое играет решающую роль в процессе производства кабеля, и для обеспечения производства высококачественных кабелей необходимо иметь надежную и эффективную линию.
Модель | ПВХ/ПЭНП | MDPE/HDPE/XLPE | ЛШФ | ||||||
Мощность двигателя | Макс.выход | Скорость винта | Мощность двигателя [кВт] | Макс.выход [кг/ч] | Скорость винта | Мощность двигателя [кВт] | Макс.выход | Скорость винта | |
70 | 37 | 180 | 125 | 37 | 105 | 75 | 37 | 140 | 90 |
80 | 55 | 220 | 100 | 55 | 125 | 60 | 55 | 170 | 80 |
90 | 75 | 320 | 90 | 75 | 180 | 55 | 75 | 240 | 70 |
100 | 90 | 360 | 90 | 90 | 210 | 55 | 90 | 280 | 70 |
120 | 132 | 550 | 80 | 132 | 330 | 50 | 132 | 440 | 65 |
150 | 160 | 850 | 70 | 160 | 510 | 42 | 200 | 680 | 55 |
200 | 200 | 1200 | 60 | 200 | 720 | 40 | 285 | 960 | 50 |
1. Это оборудование используется для экструзии различных кабелей с изоляционной оболочкой из ПВХ, ПЭВП, сшитого полиэтилена, ТПУ, LSHF и других материалов.
2. ПВХ и ПЭНП могут использовать один и тот же шнек типа BM, а конструкция конструкции, которая соответствует отечественному процессу производства пластмассы, может обеспечить более высокую производительность экструзии материалов из ПВХ и ПЭНП.
3. Для LSHF, NYLON и TPU необходимо выбирать специальные винты с различной конструкцией.
О: Да, мы делаем следующее:
-После того, как клиент сообщит нам, что машина находится в правильном положении, мы отправим инженеров-механиков и электриков для запуска машины.
-Тест без нагрузки: после полной установки машины мы сначала проводим тест без нагрузки.
-Нагрузочное испытание: обычно мы можем изготовить три разных провода для нагрузочного испытания.
О: Мы проведем тест динамического баланса, тест на ровность, тест на шум и т. Д. В процессе производства.
После завершения производства мы обычно выполняем работу на холостом ходу на каждой машине перед поставкой.Приглашаем клиентов посетить.
A: У нас есть международная универсальная цветовая карта RAL.Вам просто нужно сообщить нам номер цвета.Вы можете настроить свою машину в соответствии с цветовой палитрой вашей фабрики.
Ответ: Конечно, это наша цель.В соответствии со стандартами, которым должен соответствовать ваш кабель, и ожидаемой производительностью, мы разработаем для вас все оборудование, пресс-формы, аксессуары, персонал, исходные материалы и необходимые материалы для создания документации.