Линия экструзии кабельной оболочки представляет собой высокотехнологичное оборудование, в котором используются новейшие технологии, обеспечивающие эффективную и надежную работу. Линия оснащена современными системами управления, позволяющими точно контролировать процесс экструзии. Системы управления включают в себя датчики температуры, датчики давления и датчики скорости, которые контролируют процесс экструзии и при необходимости вносят коррективы для обеспечения производства высококачественных кабелей.
На линии также используется передовая технология экструзии, позволяющая производить кабели различного диаметра и толщины. Технология экструзии включает в себя ряд экструзионных матриц, экструзионных головок и других компонентов, позволяющих производить кабели с различными характеристиками и свойствами.
Линия экструзии кабельной оболочки рассчитана на высокую производительность и эффективность. Линия способна производить кабели на высоких скоростях, что обеспечивает скорость и эффективность производственного процесса. Линия также предназначена для работы с широким диапазоном размеров кабелей и материалов, что делает ее очень универсальной и адаптируемой к различным производственным потребностям.
Линия также спроектирована так, чтобы минимизировать время простоя и требования к техническому обслуживанию. Она включает в себя такие функции, как автоматические системы смазки, механизмы самоочистки и другие функции, которые обеспечивают бесперебойную и эффективную работу линии в течение длительного времени.
Линия экструзии кабельной оболочки — это универсальное оборудование, предназначенное для выполнения множества функций. Линия способна экструдировать различные типы материалов, включая пластик и резину, что делает ее подходящей для широкого спектра применений в производстве кабеля.
Линия также предназначена для производства кабелей с различными характеристиками и свойствами, такими как огнестойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и другие свойства. Это делает линию легко адаптируемой к различным производственным потребностям и гарантирует возможность производства кабелей, отвечающих конкретным требованиям клиентов.
Линия экструзии кабельной оболочки отличается надежностью и долговечностью. Линия построена с использованием высококачественных материалов и компонентов, способных выдерживать суровые условия непрерывной эксплуатации. Линия также спроектирована так, чтобы свести к минимуму время простоя и требования к техническому обслуживанию, что гарантирует ее надежную работу в течение продолжительных периодов времени.
Линия также включает в себя расширенные функции безопасности, обеспечивающие безопасность операторов и другого персонала. Функции безопасности включают кнопки аварийной остановки, защитные ограждения и другие функции, предотвращающие несчастные случаи и травмы.
Линия экструзии кабельной оболочки является важным оборудованием для производства высококачественных кабелей. Он сочетает в себе передовые технологии, высокую производительность, многофункциональность и надежность для обеспечения эффективной и надежной работы. Линия очень универсальна и адаптируется к различным производственным потребностям и предназначена для производства кабелей с различными характеристиками и свойствами. Линия экструзии кабельной оболочки — это узкоспециализированное оборудование, которое играет решающую роль в процессе производства кабеля, и для обеспечения производства высококачественных кабелей крайне важно иметь надежную и эффективную линию.
| Модель | ПВХ/ПЭВД | МДПЭ/ПЭВП/СЛПЭ | ЛШФ | ||||||
| Мощность двигателя | Макс.Выход | Скорость винта | Мощность двигателя [КВТ] | Макс.Выход [кг/ч] | Скорость винта | Мощность двигателя [КВТ] | Макс.Выход | Скорость винта | |
| 70 | 37 | 180 | 125 | 37 | 105 | 75 | 37 | 140 | 90 |
| 80 | 55 | 220 | 100 | 55 | 125 | 60 | 55 | 170 | 80 |
| 90 | 75 | 320 | 90 | 75 | 180 | 55 | 75 | 240 | 70 |
| 100 | 90 | 360 | 90 | 90 | 210 | 55 | 90 | 280 | 70 |
| 120 | 132 | 550 | 80 | 132 | 330 | 50 | 132 | 440 | 65 |
| 150 | 160 | 850 | 70 | 160 | 510 | 42 | 200 | 680 | 55 |
| 200 | 200 | 1200 | 60 | 200 | 720 | 40 | 285 | 960 | 50 |
1. Данное оборудование используется для экструзии различных кабелей из ПВХ, ПЭВП, сшитого полиэтилена, ТПУ, LSHF и других кабелей с изоляционной оболочкой.
2. ПВХ и ПЭНП могут использовать один и тот же шнек типа BM, а конструкция конструкции, соответствующая отечественному процессу производства пластмасс, может обеспечить более высокую экструзионную способность материалов ПВХ и ПЭНП.
3. Для LSHF, НЕЙЛОНА и ТПУ необходимо выбирать специальные винты разной конструкции.
О: Да, мы делаем следующее:
-Как только клиент сообщит нам, что машина находится в правильном положении, мы отправим инженеров-механиков и электриков для запуска машины.
-Испытание без нагрузки: после полной установки машины мы сначала проводим испытание без нагрузки.
-Испытание на нагрузку: Обычно мы можем изготовить три разных провода для испытания на нагрузку.
О: мы проведем испытание на динамический баланс, испытание на ровность, испытание на шум и т. д. в процессе производства.
После завершения производства мы обычно проводим работу на холостом ходу на каждой машине перед поставкой. Приглашаем клиентов посетить.
О: у нас есть международная универсальная цветовая карта RAL. Вам просто нужно сообщить нам номер цвета. Вы можете настроить свою машину так, чтобы она соответствовала цвету вашего завода.
Ответ: Конечно, это наша цель. В соответствии со стандартами, которым должен соответствовать ваш кабель, и вашей ожидаемой производительностью, мы спроектируем все оборудование, формы, аксессуары, персонал, расходные материалы и необходимые материалы для изготовления документов для вас.