В области производства проводов и кабелей решающую роль играет экструзионная линия по производству оболочек. Это похоже на нанесение прочного покрытия на провода и кабели, защищающего внутренний проводник и изоляционный слой.
Прежде всего, давайте внимательно проанализируем технические параметры в таблице. Различные модели экструзионных производственных линий обшивки демонстрируют разную производительность при обработке разных материалов. Например, производственная линия модели 70 имеет мощность 37 кВт, производительность 180 кг/ч и определенную скорость вращения при обработке материалов ПВХ/ПЭНП; в то время как при обработке материалов MDPE/HDPE/XLPE мощность становится 125 кВт, производительность — 37 кг/ч, а скорость вращения также отличается; для материалов LSHF мощность составляет 75 кВт, производительность 140 кг/ч, скорость вращения 90 об/мин. По мере увеличения модели мощность, производительность и скорость вращения также изменяются соответствующим образом для удовлетворения различных производственных потребностей в разных масштабах.
Судя по методам использования экструзионной линии по производству оболочек, полученным из Интернета, она в основном равномерно покрывает внешнюю поверхность проводов и кабелей конкретными материалами посредством таких процессов, как нагрев и экструзия, с образованием прочной оболочки. В этом процессе решающее значение имеет точный контроль параметров оборудования. Для разных материалов требуются разные настройки температуры, давления и скорости, чтобы обеспечить качество и производительность оболочки.
Заглядывая в будущее рынка, с постоянным развитием проволочной и кабельной промышленности и развитием технологий, рыночные перспективы линии по производству экструзионной оболочки очень широки. С одной стороны, поскольку спрос на провода и кабели в различных отраслях промышленности продолжает расти, требования к качеству и эксплуатационным характеристикам оболочки также становятся все выше и выше. Это побудит линию по производству экструзии обшивки постоянно модернизироваться и совершенствоваться, чтобы соответствовать более высоким производственным стандартам. Например, повысить степень автоматизации оборудования, добиться более точного контроля параметров, повысить эффективность производства и качество продукции. С другой стороны, применение экологически чистых материалов также станет тенденцией будущего развития. Линия по производству экструзионной оболочки должна адаптироваться к требованиям обработки новых экологически чистых материалов и обеспечивать более экологически чистые и устойчивые оболочки для проводов и кабелей.
Для кабельных заводов спрос на линии по производству экструзионных оболочек в основном отражается в следующих аспектах. Прежде всего, оборудование должно иметь эффективную производственную мощность для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства. Оборудование высокой мощности и производительности позволяет производить больше продукции за единицу времени и повышать эффективность производства. Во-вторых, требуется, чтобы оборудование могло обеспечивать стабильное качество оболочки. Точный контроль скорости и разумная настройка параметров процесса могут гарантировать, что оболочка имеет однородную толщину и надежную работу. Кроме того, кабельные заводы также ожидают, что оборудование будет иметь низкие затраты на техническое обслуживание и высокую надежность, что снизит риск остановки производства.
Что касается рабочей скорости оборудования, разные модели линий экструзии обшивки имеют разную скорость вращения. Это предоставляет кабельным заводам широкий выбор, а скорость работы оборудования можно регулировать в соответствии со срочностью производственных задач и требованиями спецификации продукции. В то же время, благодаря постоянному развитию технологий, ожидается, что будущая экструзионная линия по производству обшивки еще больше увеличит рабочую скорость и сократит производственный цикл при условии поддержания высокого качества продукции.
В заключение, как важное оборудование для производства проводов и кабелей, экструзионная линия по производству оболочек имеет большое значение с точки зрения технических параметров, методов использования, будущих рынков и требований кабельного производства. Компания продолжит разрабатывать и внедрять инновации, а также предлагать более качественные и эффективные решения для производства оболочек для проводной и кабельной промышленности, а также наносить более прочное покрытие для проводов и кабелей.
Время публикации: 27 сентября 2024 г.