Экструзия проволоки и кабеля является важнейшим процессом в производстве высококачественных электрических кабелей. Ниже приводится подробное описание порядка работы линии по производству экструдеров для проволоки и кабелей.
I. Подготовка перед операцией
①Осмотр оборудования
1. Проверьте экструдер, включая цилиндр, шнек, нагреватель и систему охлаждения, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем состоянии и не имеют повреждений.
2. Осмотрите раздаточную стойку и приемную бобину проволоки, чтобы убедиться в плавности работы и правильном контроле натяжения.
3. Проверьте работоспособность вспомогательного оборудования, такого как бункер для материала, устройство подачи и регуляторы температуры.
Подготовка материала
1. Выберите подходящий материал изоляции или оболочки в соответствии со спецификациями кабеля. Убедитесь, что материал высокого качества и соответствует требуемым стандартам.
2. Загрузите материал в бункер для материала и обеспечьте непрерывную подачу во время процесса экструзии.
Настройка и калибровка
1. Установите параметры экструзии, такие как температура, скорость шнека и давление экструзии, в соответствии со спецификациями материала и кабеля.
2. Откалибруйте экструзионную матрицу, чтобы обеспечить точный размер и концентричность экструдированного слоя.
②Процесс работы
Запускать
1.Включите питание экструдера и вспомогательного оборудования.
2. Предварительно нагрейте цилиндр экструдера и матрицу до заданной температуры. Это может занять некоторое время в зависимости от размера и типа экструдера.
3. Как только температура достигнет заданного значения, запустите двигатель винтового привода на низкой скорости. Постепенно увеличивайте скорость до желаемого уровня, контролируя потребляемый ток и температурную стабильность.
Подача проволоки
1. Подайте проволоку или сердечник кабеля с раздаточной стойки в экструдер. Убедитесь, что проволока расположена по центру и входит в экструдер плавно, без перегибов и перекручиваний.
2. Отрегулируйте натяжение на стойке отдачи проволоки, чтобы поддерживать постоянное натяжение во время процесса экструзии. Это имеет решающее значение для обеспечения равномерной экструзии и предотвращения повреждения проволоки.
Экструзия
1. Когда проволока поступает в экструдер, расплавленный изоляционный или защитный материал выдавливается на проволоку. Вращение шнека проталкивает материал через экструзионную головку, образуя непрерывный слой вокруг проволоки.
2. Внимательно следите за процессом экструзии. Проверьте, нет ли признаков неравномерной экструзии, пузырей или других дефектов. Отрегулируйте параметры экструзии по мере необходимости, чтобы обеспечить качественный выдавливаемый слой.
3. Следите за бункером и податчиком материала, чтобы обеспечить непрерывную подачу материала. Если уровень материала упадет слишком низко, немедленно пополните его, чтобы избежать перерывов в процессе экструзии.
Охлаждение и прием
1. Когда экструдированный кабель выходит из экструдера, он проходит через охлаждающий лоток или водяную баню для затвердевания экструдированного слоя. Процесс охлаждения необходимо тщательно контролировать, чтобы обеспечить правильную кристаллизацию и стабильность размеров экструдированного материала.
2.После охлаждения кабель наматывается на приемную бобину. Отрегулируйте натяжение приемной бобины, чтобы обеспечить плотную и равномерную намотку. Контролируйте процесс намотки, чтобы предотвратить запутывание или повреждение кабеля.
③Выключение и техническое обслуживание
Неисправность
1. Когда процесс экструзии завершится, постепенно уменьшите скорость шнека и выключите экструдер и вспомогательное оборудование.
2. Удалите остатки материала из цилиндра экструдера и матрицы, чтобы предотвратить его затвердевание и повреждение.
3. Очистите экструзионную головку и охлаждающую ванну, чтобы удалить мусор и остатки.
Обслуживание
1.Регулярно проверяйте и обслуживайте экструдер и вспомогательное оборудование. Проверьте износ шнека, цилиндра, нагревателей и системы охлаждения. Немедленно замените все поврежденные детали.
2. Регулярно очищайте оборудование от пыли, грязи и скопившегося материала. Это помогает обеспечить оптимальную производительность и продлить срок службы оборудования.
Выполняйте периодическую калибровку параметров экструзии, чтобы обеспечить точную и последовательную экструзию.
Время публикации: 20 сентября 2024 г.