Основная технология оборудования для экструзии кабеля постоянно совершенствуется, обеспечивая надежную гарантию улучшения качества и эффективности производства проволоки и кабеля.
Конструкция винта является одним из ключевых моментов улучшения. Новый винт имеет оптимизированную геометрическую форму, например, барьерный винт. Принцип состоит в том, чтобы разделить материал на зону плавления и зону транспортировки твердого материала путем установки барьерной секции. В зоне плавления частицы пластика быстро плавятся под действием высокой температуры и сдвигающего действия шнека. В зоне транспортировки твердых материалов нерасплавленные материалы стабильно перемещаются вперед, эффективно улучшая пластифицирующий эффект и стабильность экструзии. Технология контроля температуры также достигла значительного прогресса. Усовершенствованный алгоритм ПИД-регулирования (пропорционально-интегрально-производный) в сочетании с высокоточными датчиками температуры позволяет точно контролировать температуру каждой секции ствола. Например, некоторые производители оборудования для контроля температуры в Германии могут поддерживать точность контроля температуры в пределах ± 0,5 ℃. Точный контроль температуры обеспечивает равномерное плавление пластикового сырья и снижает дефекты продукции, вызванные колебаниями температуры. Что касается скорости экструзии, высокоскоростная экструзия достигается за счет оптимизации системы привода и конструкции шнека. Некоторое новое экструзионное оборудование оснащено двигателями с регулируемой частотой вращения и высокоэффективными передающими устройствами. В сочетании со специально разработанными винтовыми канавками скорость экструзии увеличивается более чем на 30%. В то же время высокоскоростная экструзия также должна решить проблему охлаждения. Усовершенствованная система охлаждения сочетает в себе распылительное охлаждение и вакуумную калибровку, что позволяет быстро охладить кабель и сохранить его точную форму и размер. В реальном производстве кабельная продукция, производимая на экструзионном оборудовании с усовершенствованной технологией сердцевины, имеет значительно улучшенные показатели, такие как гладкость поверхности и точность размеров, отвечая потребностям рынка высококачественной проволоки и кабеля.
Время публикации: 29 октября 2024 г.