Экструзионная линия для изоляции строительных проводов

I. Производственный процесс

Линия экструзии низковольтного кабеля в основном используется для производства строительных проводов BV и низковольтных кабелей BVR. Процесс производства выглядит следующим образом:

1. Подготовка сырья: подготовьте изоляционные материалы, такие как ПВХ, полиэтилен, сшитый полиэтилен или LSHF, и, возможно, материалы оболочки из полиамида (нейлона).
2. Транспортировка материала: транспортируйте сырье в экструдер через специальную систему транспортировки.
3. Экструзионное формование: в экструдере сырье нагревается и экструдируется через специальную форму для формирования изоляционного слоя или слоя оболочки кабеля. На тандемной экструзионной линии BVV также может быть выполнена тандемная экструзия для получения более сложной структуры кабеля.
4. Охлаждение и затвердевание: Экструдированный кабель охлаждается и затвердевает с помощью системы охлаждения, чтобы сделать его форму стабильной.
5. Проверка качества. В процессе производства используется различное контрольное оборудование для проверки размера, внешнего вида, электрических свойств и т. д. кабеля, чтобы гарантировать соответствие качества продукции стандартам.
6. Намотка и упаковка. Соответствующие кабели наматываются и упаковываются для транспортировки и хранения.

II. Процесс использования

1. Установка и отладка оборудования: Перед использованием линии экструзии низковольтного кабеля необходимо установить и отладить оборудование. Убедитесь, что оборудование надежно установлено, все детали правильно подключены, а электрическая система стабильна и надежна.
2. Подготовка сырья: В соответствии с производственными потребностями подготовьте соответствующие изоляционные материалы и материалы оболочки и убедитесь, что качество материала соответствует требованиям.
3. Настройка параметров: в соответствии со спецификациями и требованиями кабеля установите такие параметры, как температура, давление и скорость экструдера. Эти настройки параметров необходимо регулировать в соответствии с различными материалами и характеристиками кабеля, чтобы обеспечить стабильное качество кабеля.
4. Запуск и эксплуатация: После завершения установки оборудования, отладки и настройки параметров оборудование можно запускать и эксплуатировать. В процессе эксплуатации внимательно следите за рабочим состоянием оборудования и вовремя корректируйте параметры, чтобы обеспечить стабильный производственный процесс.
5. Проверка качества. В ходе производственного процесса регулярно проверяйте качество кабеля, чтобы убедиться, что оно соответствует стандартам. При обнаружении проблем с качеством своевременно откорректируйте параметры оборудования или примите другие меры для лечения.
6. Останов и техническое обслуживание: После производства проведите техническое обслуживание оборудования при остановке. Убирайте остатки внутри оборудования, проверяйте состояние износа каждой части оборудования и вовремя заменяйте поврежденные детали, чтобы подготовиться к следующему производству.

III. Параметр Характеристики

1. Разнообразие моделей. Доступно несколько моделей этой линии экструзии низковольтного кабеля, например:НХФ70+35,НХФ90,НХФ70+60,НХФ90+70,НХФ120+90 и т. д., что позволяет удовлетворить производственные потребности кабелей различной спецификации.
2. Широкий диапазон площади поперечного сечения: различные модели оборудования могут производить кабели с различной площадью поперечного сечения от 1,5–6 мм² до 16–300 мм², способные удовлетворить потребности в различных строительных проводах.
3. Контролируемый полный внешний диаметр: в зависимости от различных моделей и производственных требований полный внешний диаметр можно регулировать в определенном диапазоне. Например, полный внешний диаметрНХФМодель 70+35 имеет толщину 7 мм, а модельНХФМодель 90 имеет размер 15 мм.
4. Высокая максимальная скорость линии: максимальная скорость линии может достигать 300 м/мин (некоторые модели — 150 м/мин), что может повысить эффективность производства и удовлетворить потребности крупномасштабного производства.
5. Доступна тандемная экструзия: производственная линия может выполнять согласование тандемной экструзии и использоваться для экструзии оболочки из полиамида (нейлона) для повышения защитных характеристик кабеля.
6. Дополнительная вспомогательная машина: Дополнительная машина может быть дополнительно оборудована для выдавливания цветных полосок на внешнюю оболочку кабеля, чтобы сделать кабель более красивым и простым для идентификации.
7. Профессиональные исследования, разработки и производство: Наша компания специализируется на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации проводов и кабелей, чтобы обеспечить стабильную работу и надежное качество оборудования.

В заключение отметим, что наша экструзионная линия для производства низковольтных кабелей имеет такие преимущества, как эффективный производственный процесс, простота использования и выдающиеся характеристики параметров, а также может обеспечить высококачественные производственные решения для изготовления низковольтных проводов BV и BVR.